Пресс пвэ 1 описание. Преобразовательные агрегаты. Возможные неисправность и способы их устранения

Весы платформенные электронные ПВЭ, мод. ПВЭ-500, ПЭВ-1Т

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 16983-98

Назначение и область применения

Весы предназначены для статического взвешивания различных грузов при учетных и технологических операциях на промьппленных, сельскохозяйственных и торговых предприятиях.

Описание

Принцип работы весов основан на измерении деформации упругого элемента, возникающей под действием массы взвешиваемого груза, с последуюш:ей обработкой и индикацией результата взвешивания.

Весы имеют грузоприемное устройство, состояшее из рамы, рычажного механизма, стойки с блоком управления и индикации и сетевым кабелем с блоком питания. В стойке установлен упругий элемент - тензометрический весоизмерительный датчик, связанный с рьиажным механизмом через тягу.

Весы выпускаются двух модификаций: ПВЭ-500, ПВЭ-1Т, отличающихся наибольшими пределами взвешивания и значениями нормируемых метрологических характеристик.

Весы по заказу поставляются с выходным разъемом для связи с ЭВМ, с функцией расчета количества изделий в штуках, а также с автономным источником питания (аккумулятором) в любом сочетании.

Основные технические характеристики платформенных весов электронных ПВЭ приведены в таблице 1

указанных интервалах для массы БРУТТО.

Окончапание таблицы 1

Окончапание таблицы 1

Знак утверждения типа Знак утверждения типа наносится на табличку, прикреплённую на корпус грузоприёмного устройства.

Комплектность

1.ВесыПВЭ

2. Упаковка

3. Аккумулятор

4. Паспорт

5. Инструкция по эксплуатации

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 экз. 1 экз.

Модификации весов по заказу по заказу

Поверка весов производится в соответствии с разделом паспорта 6579-2500 ПС "Методика поверки", согласованной с "РОСТЕСТ-МОСКВА".

Основные средства поверки - гири IV-ro разряда ГОСТ 7328. Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы ГОСТ 29329, 6579-2500 ТУ.

Заключение

Платформенные весы электронные типа ПВЭ соответствуют требованиям нормативно-технической документации.

Общие сведения

Выпрямитель предназначен для преобразования переменного тока в постоянный на тяговых подстанциях электрифицированных железных дорог и устанавливается на открытой части подстанции. Выпрямитель В-ТПЕД-3,15к-3,3к-2-У1 заменяет преобразователи ПВЭ-5А У1 (ТУ 16-516.200-75) и ТПЕД-3150-3,3к У1 (ТУ 16-435.034-84).

Структура условного обозначения

В-ТПЕД-3,15к-3,3к-2-У1:
В - выпрямитель;
Т - род тока питающей сети: трехфазный;
П - род тока на выходе: постоянный;
Е - охлаждение: естественное воздушное;
Д - вид примененных основных полупроводниковых приборов:
диоды;
3,15к - номинальный выходной ток, кА;
3,3к - номинальное выходное напряжение, кВ;
2 - модификация:
- исполнение схемы выпрямления (1 - двенадцатипульсная с
последовательным соединением трехфазных мостов,
2 - трехфазная мостовая);
У1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ
15150-69.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт.ст.. Температура окружающего воздуха от минус 45 до 40°С. Относительная влажность воздуха до 80% при температуре 20°С. Степень защиты IР23 по ГОСТ 14254-80. Техника безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.11-75. Выпрямитель соответствует ТУ 16-90 ИВЕГ. 435514.002 ТУ. ТУ 16-90 ИВЕГ.435514.002 ТУ

Технические характеристики

Номинальный ток на выходе выпрямителя (ср.зн.), А - 3150 Номинальное напряжение на выходе выпрямителя (ср. зн.), В - 3300 Наибольшее напряжение на выходе выпрямителя (ср. зн.), В - 4000 Номинальная частота тока на входе выпрямителя, Гц - 50 Номинальная мощность на выходе выпрямителя, кВт - 10400 КПД без учета трансформаторного оборудования, %, не менее - 99,2 соs j: для мостовой трехфазной схемы, не менее - 0,93 для двенадцатипульсной с последовательным соединением трехфазных мостов - 0,97 Допустимая амплитуда перенапряжения, В, не более: на шинах постоянного тока - 9000 на шинах переменного тока: для трехфазной мостовой - 9000 для двенадцатипульсной с последовательным соединением трехфазных мостов - 4500 Длительность перенапряжения, мс, не более - 10 Напряжение питания оперативных цепей постоянного тока, В - 110, 220

Конструкция и принцип действия

При помощи различной компоновки диодов в трех шкафах достигается исходная схема выпрямления: двенадцатипульсная с последовательным соединением трехфазных мостов (рис. 1) или мостовая трехфазная (рис. 2).

Схема выпрямления двенадцатипульсная с последовательным соединением трехфазных мостов QF - автоматический выключатель;
TV - трансформатор напряжения;
FV1-FV6 - разрядники вентильные;
К - шкаф с реле токовой защиты;
КА - реле токовое;
Х - клеммный блок;
U1-U6 - шкафы с диодами;
VD1-VD24 - диоды

Схема выпрямления мостовая трехфазная Пояснения обозначений элементов схемы см. на рис. 1 Шкафы с диодами подключаются к сети через силовой трансформатор. Быстродействующий выключатель служит для подключения нагрузки и защиты от перегрузок. Для защиты от перенапряжений на вход схемы выпрямления подключены разрядники. Для защиты от аварийных режимов служит реле земляной защиты. Блоки RС защищают диоды от внутрикоммутационных перенапряжений. Шкаф с диодами для двенадцатипульсной схемы представляет собой фазу трехфазной мостовой схемы. Последовательно соединенные диоды расположены по вертикали, а параллельные ветви - по горизонтали. Анод, катод и вход переменного тока каждого плеча выведены на крышу шкафа через проходные изоляторы (рис.3а).

Габаритные и установочные размеры шкафа с диодами а - для схемы выпрямления двенадцатипульсной с последовательным соединением трехфазных мостов (масса 850 кг);
б - для схемы выпрямления трехфазной мостовой (масса 810 кг) Шкаф с диодами для трехфазной мостовой схемы представляет собой фазу схемы. Анод и катод плеча через проходные изоляторы выведены на крышу шкафа (рис. 3б). В верхней части шкафа имеется диффузор, обеспечивающий выход нагретого воздуха наружу и предохраняющий элементы шкафа от атмосферных осадков в виде дождя и снега. Шкафы с диодами выполнены с двухсторонним обслуживанием. Двери передние и задние снабжены механическими замками, замками электромагнитной блокировки и конечными выключателями, обеспечивающими отключение выпрямителя от высокого напряжения при их открывании. В нижней части шкафа расположены зажимы, на которые выведены вспомогательные цепи. В каждом шкафу размещены блоки RС. Шкаф с реле токовой защиты представляет собой конструкцию с открывающейся дверью для размещения реле земляной защиты (рис. 4).

Габаритные и установочные размеры шкафа с реле токовой защиты (масса 15 кг)

В комплект поставки входят: шкаф с диодами - 3 шт.; шкаф с реле токовой защиты; разрядники с регистратором срабатывания - 6 шт. для выпрямителей со схемой выпрямления двенадцатипульсной с последовательным соединением трехфазных мостов и 3 шт. для выпрямителей со схемой выпрямления трехфазной мостовой; трансформатор (по согласованию с заказчиком); автоматический выключатель (по согласованию с заказчиком); комплект монтажных частей; комплект ЗИП;
комплект эксплуатационной документации.

Выпускная квалификационная работа

На тему

«Выпрямительный агрегат ПВЭ -5А-У1 »

Н азначение……………………………………………………………..3

Технические данные…………………………………………….…….3

Состав изделия………………………………………………………...5

Устройство и работа преобразователя…………………………......6

Шкаф RС……………………………………………………………….7

Габаритные размеры преобразователя……………………….…....11

Гарантийные обязательства……………………………………..…..13

Общие указания, Указания мер безопасности………………..……13

Подготовка к работе……………………………………………..…..14

Техническое обслуживание……………………………………...…..14

Правила хранения, транспортирования……………………………15

В настоящее время агрегат модернизирован……………………....16

Список литературы…………………………………………………….18

Назначение

Преобразователь выпрямительный типа ПВЭ-5А-У1 наружной установки, предназначен для преобразования переменного тока в выпрямленный, и питания контактной сети электрифицированных железных дорог.

Технические данные

Технические данные преобразователя приведены в таблице

Преобразователь предназначен для эксплуатации при номинальных значениях климатических факторов по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, изготавливается в климатическом исполнении у категории 1 ГОСТ 15150-69.

Габаритные размеры преобразователя, мм, не более

а)шкафа с вентилями

Высота…………………………..3070

Ширина…………………………1500

Глубина………………………...1000

б) шкафа R С

высота…………………………...2240

ширина………………………….1500

глубина………………………… 900

в) шкафа с разрядниками

высота…………………………...2240

ширина………………………….1500

глубина ………………………… 838

г) шкафа с реле земляной защиты

высота…………………………...400

ширина………………………….330

глубина…………………………202

д) рамы преобразователя со стойками

высота…………………………. 3930

ширина…………………………3026

глубина…………………………996

Масса, кг, не более:

а) шкафа с вентилями ………..760

б) шкафа R С ………………… 600

в)шкафа с разрядниками…….430

г)шкафа с реле земляной защиты…….15

д)рам преобразователя со стойками….. 345

Состав изделия

Преобразователь состоит из неуправляемого выпрямителя (выполненного в шести шкафах с вентилями)» шкафа R С, шкафа с разрядниками и шкафа о реле земляной защиты устанавливаемых на рамках. Преобразователь предназначен для размещения на открытой части подстанции.

Устройство и работа преобразователя

Выпрямитель конструктивно выполнен в виде шести шкафов с вентилями.

Схема выпрямления - две обратные звезды с уравнительным реактором.

Каждый шкаф представляет собой группу последовательно- параллельных кремниевых лавинных вентилей типа B Л5-200 или ВЛ-200 одной фазы.

Шкаф представляет собой конструкцию с двухсторонним обслуживанием.

Боковые стенки объемные, все двери снабжены механическими замками и замками электромагнитной блокировки типа ЗБ- I . Имеются также на каждой двери конечные выключатели, обеспечивающие отключение преобразователя при открывании дверей.

Ввод и вывод силовых цепей осуществляется через проходные изоляторы, расположенные на крыше шкафа. Для правильного подключения изоляторы маркированы индексами (-) и (+)

изолятор (-) подсоединяется к силовой обмотке тягового трансформатора, изолятор (+) - к плюсовой шине.

Внутри шкафа на боковом швеллере укреплены две розетки для питания переносной лампы, используемой при производстве ремонтных работ.

Для удобства и проведения ремонтных работ, а также профилактических осмотров в шкафу (в верхней части) укреплены два светильника (^220 в), а на правой передней стойке - выключатель освещения.

В нижней части внутри шкафа расположены клеммники, на которые выведены вспомогательные цепи вторичной коммутации (питание розеток, осветительных ламп, питание замков электромагнитной блокировки и контакты конечных выключателей блокировки дверей).

В верхней части шкафа имеется диффузор, обеспечивающий выход нагретого воздуха наружу и предохраняющий элементы шкафа от попадания атмосферных осадков в виде дождя и снега .

Шкаф R С

Схема электрическая принципиальная шкафа R С состоит из 3-х цепочек последовательно соединенных сопротивлений и конденсаторов. Каждая цепочка защищена двумя предохранителями ПК6/30. Предусмотрен также трёхполюсный разъединитель для закорачивания конденсаторов перед профилактическим осмотром шкафа R С.

Каждая цепочка R С подключается к выводам двух обмоток трансформатора, расположенных на одном стержне.

Цепочки R С ограничивают возможные перенапряжения на вентилях до безопасных для лавинных вентилей уровней.

Шкаф имеет одностороннее обслуживание, Правая дверь шкафа запирается механическим замком, заблокированным замком электромагнитной блокировки типа ЗБ- I и имеет блокировочные контакты типа МП2302, которые должны отключать преобразователь от питающей сети при открывании дверей.

Левая дверь имеет только блокировочные контакты МП2302 и закрывается на задвижки изнутри шкафа через проем правой двери.

Двери шкафа снабжены смотровыми окнами, через которые ведется наблюдение за состоянием предохранителей и других элементов шкафа. Ввод и вывод в шкаф осуществляется через проходные изоляторы в крыше шкафа.

На переднюю сторону шкафа выведен привод разъединителя, служащего для закорачивания конденсаторов перед проведением профилактических осмотров, Привод разъединителя блокируется замком ЗБ-1 в разомкнутом положении разъединителя (рукоятка привода вниз), а при включении разъединителя (рукоятка привода вверх) срабатывают блокировочные контакты МП 2302 привода, расположенные внутри шкафа.

Один из этих контактов необходимо ввести в день включения масляного выключателя, чтобы исключить возможность включения преобразователя при закороченных разъединителем конденсаторах,

Второй контакт заведен в цепь подачи напряжения на блокировочный замок ЗБ-1 двери, чтобы исключить возможность открывания двери шкафа до закорачивания конденсаторов разъединителем.

Шкаф с разрядниками

Схема электрическая шкафа с разрядниками представляет собой шесть цепей, состоящих каждая из последовательно соединенных гасительной камеры, сопротивления (разрядник типа РБК) и регистратора срабатывания разрядника.

Выходные шины регистраторов объединяются и выводятся на седьмой проходной изолятор, расположенный на крыше.

Конструктивно гасительные камеры, сопротивления и региотраторы расположены в шкафу на трех горизонтальных электроизоляционных панелях (по два комплекта на каждой панели).

В шкафу предусмотрены электроизоляционные пластины, исключающие переброс дуги на корпус шкафа и между гасительными камерами при срабатывании разрядников. В остальном, кроме отсутствия разъединителя, конструкция шкафа аналогична конструкции шкафа R С.

В качестве руководства при эксплуатации разрядников типа РБК следует пользоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации" TB 5.740.001 ТО.

Шкаф с реле земляной защиты

Шкаф с реле земляной защиты представляет собой конструкцию с открывающейся дверцей для размещения реле земляной защиты.

Дверца снабжена резиновым уплотнением и механическим замком.

Рамы преобразователя

Шкафы с вентилями, шкаф R С, шкаф с разрядниками и шкаф о реле земляной защиты размещаются на четырех металлических рамах.

К рамам и шкафам крепятся стойки, служащие для крепления опорных изоляторов и токоведущих шинопроводов.

Преобразователь должен выдерживать следующие перегрузки при длительной работе:

25% в течение 15 мин. – 1 раз в 2 ч;

50% в течение 2 мин. – 1 раз в 1 ч;

100% в течение 10 с. – 1 раз в 2 мин.

При этом за время работы преобразователя в режиме перегрузок среднее квадратичное значение тока за любые 30 мин (время усреднения) не должно превышать номинальный ток преобразователя, а если в течение этих 30 мин происходит 100%-ая перегрузка, то время усреднения должно быть 5 мин.

Габаритные размеры преобразователя, мм, не более:

А) шкафа с вентилями:

высота 3070

глубина 1000

ширина 1500;

Б) шкаф RC :

высота 2240

глубина 900

ширина 1500

В) шкаф с разрядниками:

высота 2240

глубина 838

ширина 1500

Г) шкафа с реле земляной защиты:

высота 400

глубина 202

ширина 330

Д) рамы преобразователя со стойками:

высота 3930

глубина 3026

ширина 996

2.4 масса, кг, не более:

шкафа с вентилями 760

шкафа RC 600

шкафа с разрядниками 430

шкафа с реле земляной защиты 15

рам преобразователя со стойками 345

Комплект поставки.

В комплект поставки входит:

шкаф с вентилями, 6 шт.;

шкаф RC, 1 шт.;

шкаф с разрядниками, 1 шт.;

шкаф с реле земляной защиты, 1 шт.;

рамы преобразователя со стойками, комплект 1;

изолятор ОНШ – 6, ГОСТ 8608 – 71, 31 шт.;

изолятор ОНШ – 10, ГОСТ 8608 – 71, 15 шт.;

ЗИП, комплект 1;

Эксплуатационно-техническая документация, 1 экз.

Комплект ЗИП согласно ТВ.613.006.ЗИ.

К преобразователю прилагается в 1 экземпляре эксплуатационная документация согласно 1ТВ.613.006 ОП.

Данные испытаний.

Сопротивление изоляции между:

Токоведущими частями силовой схемы и корпусом в холодном состоянии, М Ом, не менее 10;

Целями вторичной коммутации и корпусом, а также между электрически несвязанными цепями вторичной коммутации, в холодном состоянии, М Ом, не менее 5.

Изоляция токоведущих частей силовой схемы относительно корпуса и целей вторичной коммутации, выдержала в течение 1 мин. Без пробоя и перекрытия по поверхности испытательное напряжение 15-кВ переменного тока частотой 50 Гц.

Изоляция между цепями вторичной коммутации и корпусом, а также между электрически несвязанными цепями вторичной коммутации выдержала в течение 1 мин. Без пробоя и перекрытия по поверхности испытательное напряжение 1-кВ переменного тока частотой 50 Гц.

Неравномерность распределения тока по параллельным вентилям в фазе при номинальном токе не превышает +\- 10% от среднего арифметического значения тока через вентиль в фазе.

Преобразователь выдержал приемо - отдачные испытания.

Гарантийные обязательства.

Предприятие –изготовитель гарантирует соответствие преобразователя требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и «Инструкцией по эксплуатации» преобразователя.

Срок гарантии устанавливается 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня поступления к заказчику.

Указанный гарантийный срок не распространяется на применяемые комплектующие (покупные) изделия. Срок службы их гарантируется в пределах сроков, установленных соответствующими стандартами или техническим условиями на них.

Общие указания, Указания мер безопасности.

1.Тщательно осмотреть шкафы с вентилями, шкаф RC, шкаф о разрядниками, шкаф о реле земляной защиты для выявления ослаблений болтовых соединений и повреждений, которые могли произойти при транспортировке.

2.Проверить крепление вентилей в охладителях при помощи ключа, входящего в ЗИП. При необходимости вентили подтянуть.

3.Провести прозвонку всех вентилей преобразователя.

4.Проверить надежную работу всех блокировочных устройств преобразователя.

5.Открывать двери шкафов во время работы преобразователя строго воспрещается, так как он находится под высоким напряжением.

6.Для осмотра преобразователя и проведения профилактических и ремонтных работ необходимо отключить преобразователь от питающего напряжения и от нагрузки в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя”

7.К обслуживанию,преобразователя персонал должен быть допущен только после изучения ” Технического описания” и данной "Инструкции по эксплуатации".

Подготовка к работе

2.1. Соединить между собой шкафы с вентилями (фазы) подсоединить шкаф RC и шкаф с разрядниками согласно схеме принципиальной электрической

2.2. Заземлить каркасы шкафов преобразователя, подключить блокировочные устройства в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

2.3 Закоротить вентили и замерить мегаомметром 2500 В сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом не соответствие техническим условиям на преобразователь.

2.4 Закоротить цепи вторичной коммутации и блокировок и замерить мегаомметром 1000 В сопротивление изоляции между этими цепями и корпусом на соответствие техническим условиям.

2.5. Закоротить вентили и испытать, изоляцию относительно корпуса и цепей вторичной коммутации испытательным напряжением 15 кВ, переменного тока частотой 50 Гц на соответствие техническим условиям.

Техническое обслуживание

При эксплуатации преобразователя необходимо систематически наблюдать за его работой.

Согласно графике профилактических осмотров (ПО) необходимо устранять запыленность изоляционных промежутков преобразователя,включая и стеклянные изоляторы самих вентиле^.

Профилактические осмотры производить не реже, чем один раз в месяц

При каждом ПО проверять крепления шин, гибких выводов вентилей, наличие,надежного контакта монтажных проводов блокировок.

В целях обеспечения надежного теплового контакта между основанием вентиля и охладителем необходимо при каждом ПО проверить затяжку вентилей.

При замене вышедших из строя вентилей необходимо обращать внимание на состояние контактной поверхности охладителя. При наличии неустранимых пятен, следов окиси

и т.д. охладитель необходимо заменить.

3.6. При завинчивании вентиля нужно следить за тем, чтобы прибор не перекашивался.

3.7 Нельзя туго скручивать гибкие выводы вентилей, т.к. это может привести к нарушению их герметичности.

3.8. Преобразователь допускает замену вышедших из строя вентилей.

При замене вентилей, необходимо заменять их приборами класса не ниже указанного в техдокументации, с разбросом суммарных классификационных падений напряжения в параллельных ветвях не более 0,1 В.

Правила хранения, транспортирования

Преобразователь транспортировать в соответствии с РТМ 0АА.687.001-70. При этом условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе условий хранения Ж 1 ГОСТ 15150-69.

Преобразователь хранить на предприятии - изготовителе и у потребителя в транспортной упаковке, в помещениях, отвечающих требованиям РТМ ОАА.687.001-70. При этом условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.

В настоящее время агрегат модернизирован

В настоящее время используется трехфазная двенадцатипульсовая схема выпрямления позволяет уменьшить пульсацию (переменную составляющую) выпрямленного напряжения по сравнению с шестипульсовыми схемами выпрямления, что очень важно для электрической тяги на постоянном токе: облегчается работа устройства для сглаживания пульсации выпрямленного напряжения, чем снижается мешающее действие электрической тяги на проводные линии связи; повышается cos φ подстанции. Двенадцатипульсовые схемы выпрямления образуются из двух трехфазных шестипульсовых мостовых схем выпрямления, соединенных параллельно или последовательно, у которых амплитуды выпрямленного напряжения сдвинуты по фазе на угол π/6.

При параллельном соединении трехфазных мостовых шестипульсовых схем необходимо применять уравнительный реактор, как в схеме выпрямления «две обратные звезды с уравнительным реактором», что усложняет преобразовательный агрегат. Кроме того, при таком соединении мостов может возникнуть «пик» напряжения при снижении выпрямленного напряжения до нуля.

Схема выпрямления с последовательным соединением двух шестипульсовых мостовых схем.

Трехфазная двенадцатипульсовая схема выпрямления (а) и графики напряжений (б) и протекания токов (в)

не требует уравнительного реактора и потому она предпочтительнее. Одна из вторичных обмоток преобразовательного трансформатора соединена в «звезду», другая — в «треугольник». Катод К1 моста «звезды» соединен с анодом А2 моста «треугольника», нагрузка R d присоединена к катоду К2 «треугольника» и аноду А1 «звезды». В каждом мосту работают одновременно два диода — один из катодной, другой из анодной группы. Выпрямленное напряжение за период каждого моста — шестипульсовое (см. Udу и Ud∆ на рис. 214, б). При совместной работе мостов работают одновременно четыре диода, что видно из диаграммы на рис. 214, о. Напряжение одного моста накладывается на напряжение другого моста (см. рис. 241, б), в результате чего на нагрузку поступает двенадцатипульсовое выпрямленное напряжение с меньшей амплитудой переменной составляющей. При U2∆ = √2 U2Y напряжение холостого хода на зажимах выпрямителя Ud0 = 4,68 2у, а повторяющееся максимальное напряжение на диодах Uповт.max = √6U 2 γ = 0,52Ud0 .

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прохорский А.А. Тяговые и трансформаторные подстанции
2. Книга эксплуатации выпрямительного агрегата ПВЭ – 5А-У1

Приставка выдержки времени ПВЛ применяется в устройствах релейной автоматики там, где нужна временная задержка. Применяется всё реже, но в электронных устройствах выдержки времени (задержки включения – выключения) очень много схожего – и принцип, и обозначения на схемах.

Время устанавливается вручную, с помощью поворотного регулятора вверху приставки. Цвет регулятора может быть синим (как на фото слева) и черным. Почему это важно – читайте статью дальше.

Естественно, ни о какой точности установленного времени не может быть и речи. Может быть, именно поэтому промежуточные значения времени обозначены буквами. Где ещё время обозначают русскими буквами, не это ли признак того, что ничего гарантировать нельзя?

Стоит сказать сразу, что такое реле в настоящее время в новых устройствах практически не применяется. В основном для перечисленных целей в промышленной автоматике используют электронные реле времени, либо контроллеры.

В интернете информация скудная и разрозненная, надеюсь эта статья будет информативной, поскольку выкладываю всё, что нарыл и систематизировал по данной теме. Как всегда, будут фотографии, схемы, практические рекомендации.

Из-за принципа действия приставки ПВЛ в обиходе называют также пневматическими приставками, пневмоприставками, пневматическими таймерами, пневматическими реле времени, пневматическими задержками , и т.п.

Применение приставок выдержки времени ПВЛ

Приставка выполняет роль таймера, обеспечивая необходимую задержку согласно технологическому процессу или принципу работы релейной схемы.

Вот области применения ПВЛ, которые я могу навскидку перечислить:

• Схема включения двигателя “Звезда/Треугольник”. ПВЛ в этом случае выполняет роль пускового реле, включая двигатель в схему “Звезда”, а через время – “Треугольник”
• Фильтрация дребезга контактов концевых выключателей и датчиков, задержка срабатывания
• Сторожевой таймер – если какая-то функция не выполняется в течение нужного времени, то включается аварийная защита, останавливая технологический процесс.
• Работа в циклических системах – время “туда”, время “обратно”, пауза между циклами

Условное обозначение

В названии пневмоприставок первая цифра – это принцип действия задержки: 1 – задержка после включения, 2 – задержка после отключения. Поэтому, в дальнейшем в статье я буду такие реле называть ПВЛ-1 (задержка вкл.) и ПВЛ-2 (задержка откл.)

Вторая цифра – время задержки: 1 – 0,1…30 с., 2 – 10…180с., 3 – 0,1…15с, 4 – 10…100с. В зависимости от производителя, при одинаковом названии диапазон времени выдержки может быть разным.

Наиболее известные модели пневматических реле времени – ПВЛ-2104 (задержка включения), ПВЛ-1104 (задержка выключения).

Вот пример – боковая сторона приставки, которая приведена в начале статьи:

ПВЛ-12 04 -вид сбоку на этикетку

Для сравнения – этикетка ПВЛ-2:

ПВЛ-2104 -вид сбоку на этикетку

Приставки ПВЛ-1 имеют синий цвет регулировочной ручки (см.фото в начале статьи), это стандарт для всех производителей.

Приставки ПВЛ-2 с задержкой после отключения имеют черную регулировочную ручку.

Устройство и принцип работы пневматической приставки ПВЛ

У приставок ПВЛ принцип работы основан на механике и пневматике. То есть при взводе (активизации) приставки контактор действует так, что воздух выходит из резинового резервуара. Затем начинается отсчет времени за счет того, что резервуар набирает воздух. При наборе определённого количества воздуха нажимается рычаг, который воздействует на контакты.

Ниже приведены фото разобранных приставок ПВЛ.

ПВЛ-1 в разобранном виде

Устройство ПВЛ-2:

ПВЛ-2 – контакты внутри

ПВЛ-2 – контакты в разобранном виде, вид сбоку

А что там свежего в группе ВК СамЭлектрик.ру ?

Подписывайся, и читай статью дальше:

Контакты и обозначение на электрических схемах

Теперь – самое интересное, то, что максимально приближено к практическому применению.

Контактов в таких приставках всегда два – Нормально закрытый и Нормально открытый (НЗ и НО). Это относится и к ПВЛ-1, и к ПВЛ-2. Нормальное состояние – это исходное состояние, состояние схемы без питания.

Подробнее о типах и принципах работы контактов я писал в статье про .

То, что будет ниже, нужно чётко усвоить, если вы встречаете в своей работе такие приставки.

ПВЛ-1 – обозначение контактов с задержкой при включении на электрических схемах

ПВЛ-2 – обозначение контактов с задержкой при отключении на электрических схемах

Видите дуги, которые как бы активизируют контакты? В “синих” реле (задержка включения) концы дуги обращены вправо, как у буквы “С “.

В “черных” реле (задержка отключения) концы дуги обращены влево, как у буквы “Э “.

Эти обозначения часто используются на принципиальных электрических схемах, в том числе и для обозначения контактов электронных реле.

Я придумал для себя мнемоническое правило, которое помогает легко запомнить функции приставок ПВЛ:

Задержка при включении: 1-С-синий

Задержка при включении: 2-Э-черный

Вот сводная схема-таблица-плакат по приставкам (реле времени) ПВЛ, которую рекомендую распечатать и повесить у себя на рабочем месте:

Плакат ПВЛ. Обозначение и функции

Работа пневматической приставки с задержкой при включении.

Рассмотрим подробнее работу пневматического реле времени с задержкой при отключении. ПВЛ, также как и ПКИ, всегда работают только в паре с контактором, своего привода они не имеют.

Напоминаю, что приставки ПКИ выглядят вот так:

ПКИ. Снизу

И хотя на фото – приставки ИЕК KO1 DN22, ПКИ – название нарицательное, как Ксерокс – для копировального аппарата.

Ещё я про ПКИ писал в статье про .

Приставка имеет механический контакт с контактором, на который она установлена. Когда на контактор подается питание, он срабатывает (втягивается), срабатывает (втягивается) и приставка. Если бы это была обычная контактная приставка типа ПКИ, то контакты сразу бы перешли из нормального в активное состояние.

Но в приставках с задержкой при включении начинается отсчет времени, и только после этого они переходят в активное состояние. То есть, нормально открытые контакты замыкаются, нормально закрытые – размыкаются.

Иными словами, после подачи питания срабатывание контактов (переход в активное состояние) происходит не сразу, а через установленное время.

Работа пневматической приставки с задержкой при отключении.

Тут ситуация иная – после подачи питания контакты переходят в активное состояние сразу, как у обычной приставки ПКИ. Но после отключения питания контакты переходят в нормальное состояние не сразу, а через время. Отсчёт времени задержки начинается сразу после отключения питания.

Временная диаграмма ПВЛ-2

Можно и не собирать схему, а проверить работу в тихом помещении. Для этого надо одеть ПВЛ на контактор, и нажать на рычаг сбоку (справа). Через установленное время ПВЛ щёлкнет, это будет хорошо слышно. А перед нажатием и после щелчка можно померить сопротивление контактов, которое должно быть в замкнутом состоянии не более 2 Ом.

Ремонт ПВЛ

В среде электриков бытует мнение, что такие приставки ремонту не подлежат. Это верно только для механизма, который состоит в основном из пластиковых деталей. А контакты можно легко почистить, как и в обычных реле или ПКИ. Стоит только раскрутить аккуратно тонкой отверткой под крест четыре самореза, и доступ к контактам будет замечательный, как на фото, где показано устройство ПВЛ.

Также стоит сказать, что при работе в пыльных помещениях приставки быстро выходят из строя – плохо работает механика, пневматика (время сильно плывёт), засоряются контакты.

Общие сведения, назначение пресса

Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический 40 тс, модель 2135-1M, предназначен для запрессовки, выпрессовки, правки и гибки различных деталей автомобилей при ремонте их в автотранспортных предприятиях.

Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический представляет собой сварную раму, состоящую из 2 стоек и переставного стола.

На раме пресса смонтированы все узлы и агрегаты пресса. Конструкция пресса предусматривает климатическое исполнение «У» размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Техническая характеристика

Устройство и принцип работы пресса

Пресс (рис. 1) состоит из следующих сборных единиц: сварной рамы 2, гидравлического цилиндра 3, манометра 4, масляного бачка 5, магнитного пускателя 1, эксцентрикового на­соса 6 и электродвигателя 7.

На правой стойке рамы крепится насос-распределитель 9 и кнопка управления 8.

Пресс имеет переставной стол 10 с опорной плитой 11. Поло­жение стола относительно стоек фиксируется двумя пальцами 12. Перестановка стола осуществляется при помощи укрепленных на столе цепей и крюка 1 (рис. 2), вворачиваемого в хво­стовик винта.

Цилиндр имеет плунжер 7 с самоуплотняющей резиновой манжетой 5 и резиновым кольцом 4, служащими для создания герметичности.

Для направления плунжера в нижней части цилиндра име­ется гайка 8 с самоуплотняющей манжетой 5 и резиновым коль­цом 2. Манжеты, плунжера и гайки взаимозаменяемы.

Рис. 1. Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический

В плунжер встроен механический домкрат, винт 9 которого перемещается при повороте гайки 10.

В нижней части винта имеется отверстие с резьбой, в которое вворачивается оправка для запрессовки или выпрессовки дета­лей. В это отверстие вворачивается и крюк для перестановки стола.

На плунжере укреплен указатель хода плунжера 3 с коль­цевыми рисками через 10 мм. В верхней части цилиндра прива­рен резьбовой штуцер 6 для манометра.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

Насос-распределитель представляет собой совме­щенный в одном корпусе ручной поршневой насос односторон­него действия и распределитель.

Распределитель предназначен для изменения подачи жидко­сти в верхнюю или нижнюю полость цилиндра.

Ручной насос применяется при необходимости обеспечения очень малого перемещения штока пресса или при отсутствии электроэнергии.

Рабочий ход. При повороте рукоятки 9 вниз золотник 6 под действием пружины 8 перемещается влево, и масло под давлением от при­водного насоса по трубопроводу через штуцеры 7 и 3 поступает в верхнюю полость цилиндра. Плунжер цилиндра при этом дви­жется вниз. Из нижней полости цилиндра масло по трубопрово­ду через штуцер 2 и 1 поступает в маслобак.

Обратный ход. При повороте рукоятки 9 вверх золотник под действием кулачка 5 занимает крайнее правое положение. Масло через шту­церы 7 и 2 поступает в нижнюю полость цилиндра. Плунжер при этом движется вверх. Из верхней полости ци­линдра масло по трубопроводу через штуцеры 3 и 1 поступает в маслобак.

Рис. 3. Схема гидравлическая принципиальная

При повышении нагрузки свыше 40 тонн срабатывает предохранительный клапан 4, отрегулированный на давление 280+10 кгс/см 2 .

Требования безопасности при эксплуатации

К работе на прессе допускаются лица, изучившие инст­рукцию по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с особенностями его работы и эксплуатации.

Пресс должен быть закреплен за лицом, ответственным за его эксплуатацию.

До начала эксплуатации нового пресса потребитель должен провести полное техническое освидетельствование пресса в соответствии с требованиями техники безопасности. В дальнейшем ежегодно должно проводиться полное переосвидетельствование пресса.

Статистические испытания производить при создании в гид­равлическом цилиндре давления 350 кгс/см 2 с выдержкой в тече­ние 5 минут при выключенном насосе. Допускается плавное сни­жение гидравлического давления до 200 кгс/см 2 .

Динамическое испытание производить путем создания в гид­равлическом цилиндре давления 310 кгс/см 2 .

Одновременно с проведением испытаний пресса производить регулировку пружин предохранительного клапана на рабочее давление в гидросистеме 280+10 кгс/см 2 .

Монтаж электрооборудования и заземления должен быть произведен в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности электрических установок потребителей (ПТБ)».

Запрещается оставлять на длительное время пресс вклю­ченным под нагрузкой.

Запрессовку, выпрессовку, правку и гибку производить только при помощи специальных приспособлений.

Установку агрегатов автомобиля, в которых производится запрессовка или выпрессовка, производить только на плиту, при больших размерах - на стол. Применять какие-либо подкладки запрещается.

Во время работы пресса запрещается производить какие-либо регулировочные работы или устранение течи в соединениях пресса.

При работе установить стол в такое положение, чтобы рабочий ход плунжера и вылет винта были минимальными.

При работе пресса рычаг ручного насоса обязательно должен находиться в верхнем крайнем положении.

Запрещается рукоятку распределителя удерживать в среднем положении, так как при этом будет перекрыта линия нагнетания насоса.

Кнопочная станция должна быть подключена таким образом, чтобы включение электродвигателя происходило толь­ко при удержании кнопки рукой.

Запрещается работать на прессе без ограждения стола пресса.

Ограждение стола пресса изготавливается потребителем по рисунку, приведенному в паспорте пресса.

Ежемесячно производить проверку и поднатяжку всех резьбовых соединений.

Настоящие требования должны быть вывешены на видном месте в зоне эксплуатации пресса.

Порядок работы

Пресс прост по конструкции и надежен в эксплуатации, од­нако, как и для всякого механизма, правильный уход и эксплуа­тация пресса являются залогом его безопасной и безотказной работы.

Перед началом работы следует включить электродвига­тель и убедиться в исправной работе пресса.

Опускание плунжера (рабочий ход). Рукоятка распределителя ставится в нижнее положение, и нажатием кнопки включается электродвигатель. При отпуска­нии кнопки плунжер останавливается.

Подъем плунжера (обратный ход). Рукоятка распределителя ставится в верхнее положение, и нажатием кнопки включается электродвигатель.

При отсутствии электроэнергии можно пользоваться ручным насосом, встроенным в насос-распределитель.

Техническое обслуживание

Ежемесячно производить проверку и подтяжку всех резьбовых соединение.

Регулярно проверять уровень масла в маслобаке. При падении уровня масла произвести его доливку и устранить при­чину утечки.

В период эксплуатации не допускать наличия воздуха в системе пресса и при обнаружении воздуха (скачкообразный ход штока) выпустить его, прокачивая гидросистему.

Следить за чистотой сетчатого фильтра. В процессе эксплуатации производить очистку и промывку фильтра не реже одного раза в шесть месяцев.

Для снятия сетчатого фильтра необходимо снять крышку маслобака и отвернуть фильтр.

Постановку сетчатого фильтра на месте производить в обратном порядке.

Одновременно с очисткой фильтра произвести очистку маслобака от осадков и смену масла.

Сливная пробка маслобака расположена на его донышке.

Винт плунжера, пальцы и другие трущиеся и подвержен­ные коррозии детали периодически, по мере необходимости, сма­зывать консистентной смазкой.